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浅谈模切行业常见问题

浅谈模切行业常见问题

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【摘要】:

 随着电子科技的飞速发展和光电产品的广泛应用,生产其附件产品的模切行业也迅猛地发展起来。尤其是近两年在珠三角和江浙一带,大大小小的模切厂家如雨后春笋般拱出地面++,数不胜数。因此模切行业也免不了会出现一些问题,现根据我的见解跟大家讨论下普通常见的问题。
问题1:产品底纸冲穿或不断
    这个分两个方面来看:一是全部冲穿,二是局部冲穿。从原因上来分析,首先了解你的模具刀锋是否损坏不够锋利。整个产品冲穿:请检查模切机压力是否不稳定,模切速度快慢不均,或是停机后再开机出现压力不稳。产品局部冲穿:检查下模板局部是否垫得太多,一般调模要求只垫一层胶带,最多两层,下模板不能冲切太深。垫模板选择硬质板,会增加模切的稳定性,比如:电木板、PET板、亚克力板 ,有的甚至会采用铁皮。
问题2:产品变形
    检查模具没有问题,当冲切出来的产品尺寸有出入。检查你的垫刀棉使用是否恰当(高度、厚度、硬度、弹力等)?再者就是检查你的模切材料是否有贴合,是张力控制不均导致冲出来后产品收缩。这种体现最明显的就是PE保护膜类或海绵胶类,遇到这样的产品就要在复合的环节控制好材料的张力,减少在模切后产品收缩。如果张力方面没办法控制到一点都不收缩,记录好你的贴合张力,不同的产品先模切实验,收缩多少,将模具相应的放大或缩小多少,下次生产相同产品按照之前参数作业。还有一个产品变形就是原材料的因素,比如橡胶或海绵类。这种材料在冲切的时候注重模具角度,一般选择单锋刀,垫刀棉根据实际情况选择高度或硬度。
问题3:模切产品排废
    关于排废的问题有多种:1.全段产品排废,我们可用保护膜做底,产品半切在保护膜上,然后去除保护膜的成本 2.排废时底膜拉断,首先看底模是否太薄,另外就是底纸离型膜离型力是否不够,与废料贴合太紧,排废拉力过大拉烂底膜
问题4:防尘网毛丝
   主要原因有两个:一是模具接头不到位;二是防尘网质量差

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